12 Godzin, 2 Dni

grupa max. 20

SMED - Najskuteczniejsza metoda skracania czasu przezbrojenia

Poznań Trwa nabór 1 670,00 PLN + VAT
więcej terminów () mniej terminów
  • Dzięki SMED codzienna produkcja przebiega płynnie i z większą wydajnością, ponieważ:

    Uproszczenie procedur przezbrojenia zwiększa bezpieczeństwo produkcji, zmniejszając nakład pracy i ryzyko wypadku.
    Zmniejszenie zapasów zapewnia większą przestrzeń w miejscu pracy powodując, że produkcja jest łatwiejsza i bezpieczniejsza.
    Narzędzia do przezbrojenia są standardowe i uniwersalne, co oznacza że potrzeba ich znacznie mniej niż w tradycyjnych metodach.
    Redukcja czasów przezbrojenia powoduje skrócenie przestojów i zwiększenie wydajności.

  • Dzień I -28.09.2017

    09.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
    09.30 Rozpoczęcie szkolenia
    13.00 Lunch
    17.00 Zakończenie szkolenia

    Metoda SMED drogą do budowania przewagi konkurencyjnej

    Jak przygotować organizację do wdrożenia SMED?
    Tradycyjne założenia dotyczące przezbrajania a SMED – analiza różnic i korzyści.
    Pomiar efektywności – OEE – wpływ strat związanych z przezbrojeniami na obniżenie współczynnika dostępności.
    Jak przekonać pracowników do zmiany podczas wdrażania metodyki SMED?

    Fazy wdrożenia metodyki SMED

    Faza 0 – analiza procesu przezbrajania (filmowanie, analiza diagramu spaghetti)
    Faza 1 – przezbrojenia wewnętrzne i zewnętrzne
    Faza 2 – transformacja przezbrojeń
    Faza 3 – usprawnienia

    Utrzymywanie i ciągłe doskonalenie SMED

    Jakie korzyści osiągnie przedsiębiorstwo ze skrócenia czasów przezbrojeń poprzez stosowanie metody SMED?
    Jakie druki i formularze wykorzystujemy w procesie SMED ? – metody wizualizacji procesu
    Jak osiągnąć równowagę między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeń – „ramp – up”
    Jak zaplanować warsztat SMED?
    W jaki sposób właściwie przeprowadzić warsztat SMED?

    Przykład analizy przezbrojenia dla wybranego urządzenia na linii produkcyjnej

    Analiza operacji przezbrajania – filmowanie i analiza spaghetti diagram
    Identyfikacja operacji „zewnętrznych” i „wewnętrznych”- co można zrobić przed przystąpieniem do przezbrojenia?
    Standaryzacja przezbrojeń – wypracowanie najlepszego standardu dla wszystkich operatorów
    Plan wdrażania usprawnień - ciągłe doskonalenie SMED

    Dzień II -28.04.2017

    08.30 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
    09.00 Rozpoczęcie szkolenia
    12.00 Podsumowanie szkolenia – sesja pytań i odpowiedzi
    12.15 Lunch
    13.45 Zwiedzanie Fabryki NIVEA
    16.00 Podsumowanie zwiedzania
    16.15 Zakończenie szkolenia

    Jak skutecznie przeprowadzić pełny proces SMED ?

    Analiza operacji przezbrajania.
    Identyfikacja operacji „zewnętrznych” i „wewnętrznych”.
    Standaryzacja przezbrojeń.
    Plan wdrażania usprawnień.

    Zwiedzanie fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. – zastosowanie SMED w obszarze pakowania w celu skrócenia czasu przezbrojeń i zwiększenia elastyczności produkcji.

    W czasie zwiedzania BMP Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. zobaczymy trzy obszary: magazynowanie, przygotowanie masy kremowej oraz pakowanie. W obszarze pakowania będziemy mogli zobaczyć jak w praktyce wykorzystuje się metodologię SMED do skracania przezbrojeń przez co produkcja może być bardziej elastyczna i reagować na potrzeby rynku. Podczas oglądania zakładu zobaczymy również inne narzędzia Lean wykorzystywane w BMP takie jak: Visual Management, 5S, TPM, T-Card system – PM, oraz systemy do zarządzania produkcją: MDC (maintenance data colection), PMS (production management system), SAP PM.

    Fabryka zajmuje obecnie ok. 21 tys. m2 powierzchni użytkowej i zlokalizowana jest na malowniczym terenie nad rzeczką na obszarze 7,2 ha. Nadal możliwa jest dalsza rozbudowa centrum produkcyjnego, co docelowo pozwoli na zwiększenie mocy produkcyjnych do 50 tys. ton kremu i emulsji rocznie. Aktualna produkcja wynosi 9 tys. ton kremu, co daje 104 mln sztuk rocznie. Obecnie w fabryce pracuje 7 mieszalników i 10 linii pakujących.

  • Otrzymane po skończenia szkolenia.

  • Warsztaty mają charakter interaktywny z wykorzystaniem m.in. pracy w grupach, dyskusji moderowanych, prezentacji, symulacji. Zaprezentowane będą przykłady z rzeczywistych firm funkcjonujących na rynku polskim. Dzięki wizycie w fabryce herbaty, będzie można zapoznać się z funkcjonowaniem SMED w praktyce.

  • 1 670,00 PLN + 23% VAT za osobę

  • materialy szkoleniowe
    przerwy kawowe
    wyżywienie
    uczestnictwo w szkoleniu dla 1 osoby materiały szkoleniowe, zaświadczeni ukończenia szkolenia, poczęstunek podczas przerw

Adam Baśkiewicz

Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania SMED w przedsiębiorstwie.
W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A. zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.
Od roku 2009 zajmując stanowisko Menagera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie systemu TPM jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG. W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.
W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” - MARS University w Europie. Swoje doświadczenie w zakresie lean manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.

Szkolenia o podobnej tematyce