21 Godzin, 3 Dni

Six Sigma - poziom Black Belt - cztery zjazdy

Kraków Trwa nabór 2 200,00 PLN + VAT
Kraków Trwa nabór 2 200,00 PLN + VAT
Kraków Trwa nabór 2 200,00 PLN + VAT
Kraków Trwa nabór 2 200,00 PLN + VAT
Cena do ustalenia
więcej terminów () mniej terminów
  • Cele szkolenia:
    • przygotowanie uczestników do samodzielnej realizacji projektów według zintegrowanej metodyki Lean Six Sigma poz. Black Belt.
    • nabycie umiejętności organizowania efektywnej pracy zespołowej i kierowania pracą zespołową
    • nabycie umiejętności zastosowania poszczególnych narzędzi Six Sigma wspomaganych wykorzystaniem programu Minitab.
    • realizacja własnego projektu Lean Six Sigma na poziomie Black Belt, zgodnie z metodyką DMAIC, jego obrona i uzyskanie certyfikatu.

    Korzyści dla Uczestnika
    Po szkoleniu Uczestnik będzie:
    • Samodzielnie prowadził projekty doskonalące zgodnie z zintegrowaną metodyką Lean Six Sigma (DMAIC i ewentualnie DFSS - DMADV lub IDOV)
    • Samodzielnie uruchamiał projekty pilotażowe
    • Znał i stosował statystyczne narzędzia jakości do oceny i redukcji zmienności w procesach
    • Znał i stosował metodyki realizacji projektów Lean Six Sigma z wykorzystaniem specjalistycznych pakietów statystycznych Minitab i Excel
    • Skutecznie prowadził i nadzorował pracę zespołów doskonalących biorących udział projektach
    • Merytorycznie wspierał i szkolił Green Beltów w ich projektach doskonalących
    • Miał możliwość mentoringu, konsultacji i przedyskutowania problemów związanych z projektami doskonalenia
    z konsultantem/trenerem

    Korzyści dla przedsiębiorstwa
    • Poprawa jakości i redukcja kosztów poprzez realizację projektów Lean Six Sigma w organizacji na poziomie Black Belt – nastawionych na wysokie korzyści finansowe.
    • Zwrot z inwestycji już w pierwszych miesiącach od zakończenia szkolenia

  • DZIEŃ 1
    1.Istota Lean Six Sigma
    - Ewolucja programów Lean i Six Sigma
    - Integracja metodyki i narzędzi Lean i Six Sigma
    - Istota programu Lean Six Sigma
    - Korzyści z realizacji programu Lean Six Sigma
    - Przykłady projektów LSS w produkcji i usługach
    - Role i zadania w programie Lean Six Sigma
    - Rola, szkolenie i wymagania dotyczące Black Belta
    2. Metodyki Lean Six Sigma
    Metodyka realizacji projektów Lean Six Sigma
    - Kategoryzacja problemów występujących w firmie
    - Istota i cele projektów Lean Six Sigma
    - Priorytetyzacja, kryteria i dobór projektów
    - Metodyka DMAIC
    - Metodyka DMADV
    - Przykłady projektów
    3.Analiza projektów Lean Six Sigma (Case Study)
    Projekt 1: poprawa zdolności procesu
    Projekt 2: Skrócenie cyklu (czasu realizacji) procesu
    Projekt 3: Poprawa wydajności procesu/stanowiska/linii

    DZIEŃ 2
    1.Warsztat realizacji projektu .
    Wprowadzenie do warsztatów Lean Six Sigma
    - Cele warsztatu
    - Przebieg warsztatów
    2. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 1 – DEFINE (definiuj projekt)
    - Definiowanie projektów doskonalenia
    - Podstawowe cele i mierniki projektów Six Sigma
    - Sformułowanie problemu i celu projektu
    - Zakres projektu
    - Kamienie milowe
    - Przygotowanie Project Charter (karty projektu)
    - Analiza (top level) procesu
    - Analiza SIPOC
    - Analiza VSM
    - Analiza VOC (Kano, CTX, badania klientów)
    - Definiowanie parametrów CTQ
    Przegląd wyników fazy Define
    3. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 2 – MEASURE(mierz obecny stan procesu)
    - Określenie mierników rezultatów procesu Y;
    Skontaktuj się z nami za pomocą formularza na tej stroniedefiniowanie CTQ, CTQ Tree
    Skontaktuj się z nami za pomocą formularza na tej stroniedefinicje operacyjne Y
    Skontaktuj się z nami za pomocą formularza na tej stroniedefiniowanie specyfikacji Y (standardy, specyfikacja)
    DZIEŃ 3
    1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 2 – MEASURE(mierz obecny stan procesu)
    - Określenie planu zbierania danych
    - rodzaje danych
    - proces zbierania danych
    - wielkość prób
    - identyfikacja potencjalnych czynników X wpływających na Y
    - opracowanie planu zbierania danych
    - walidacja systemu pomiarowego (R&R, Atribute Study)
    - Walidacja systemu pomiarowego dla parametrów ciągłych i atrybutowych
    - Gage R&R Study
    - Metoda Kappa
    - Warunki opracowania skutecznego planu zbierania danych
    2. Metodyka realizacji projektu LSS wg etapów DMAIC
    FAZA 2 – MEASURE(mierz obecny stan procesu) - przegląd wyników, analiza zmienności procesu, ocena stabilności i zdolności procesu
    - Badanie rozkładu danych
    - Wykresy: histogram, Dotplot, Boxpolt, ScatterPlot, Matrixplot,
    - Badanie normalności rozkładu
    - Określenie prawdopodobieństwa określonego zdarzenia losowego
    - Analiza zmienności procesu w czasie (karty kontrolne, Run Chart)
    - Analiza stabilności procesu; Interpretacja zmienności specjalnej
    - Analiza obecnej zdolności procesu: Cp, Cpk, Pp, Ppk, Zst, Zlt, Z-shift, DPMO, wartość Sigma
    - Interpretacja wyników
    Prezentacja funkcji i możliwości programu Minitab
    3. Realizacja projektu własnego
    Przygotowanie się uczestników do procesu zbierania danych o procesie
    Skontaktuj się z nami za pomocą formularza na tej stronieSESJA II
    DZIEŃ 4
    1. Prezentacja analiz danych
    - Prezentacja zebranych danych i ich analiz przez uczestników
    2. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 2 – MEASURE(mierz obecny stan procesu) - przegląd wyników, analiza zmienności procesu, ocena stabilności i zdolności procesu
    - Analiza stabilności procesu; Interpretacja zmienności specjalnej
    - Analiza obecnej zdolności procesu:
    - Interpretacja otrzymanych wyników
    Przegląd wyników fazy Deasure
    3. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu) - analiza procesu
    - Tworzenie szczegółowych map procesu
    - analiza procesu i identyfikacja możliwych przyczyn
    - Variables Flow Chart
    - Value Stream Map
    - wytyczne dla sporządzania map
    - Analiza strat w procesie (Waste Analysis)
    - Określenie mapy przebiegu procesu oraz szybkich możliwości jego doskonalenia (Quick Wins)
    - Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy
    - C&E Matrix
    - Wykres i analiza Pareto
    - Metoda 5 Why
    - Is/Is not analysis
    - diagram FTA
    - Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA)
    Skontaktuj się z nami za pomocą formularza na tej stronieDZIEŃ 5
    1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu) - analiza czynników procesu
    - Metody identyfikacji czynników X procesu
    - Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy
    - C&E Matrix
    - Wykres i analiza Pareto
    - Metoda 5 Why
    - Is/Is not analysis
    - diagram FTA
    - Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA)
    2. Metodyka realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 3 – ANALYSE (analizuj straty w procesie) - analizy uzupełniające strat w procesie
    - Analiza VSM
    - Analiza OEE
    - inne analizy (SMED, diagram spaghetti)
    3. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu) - weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y
    - Metody identyfikacji czynników X procesu
    - Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy
    - C&E Matrix
    - Wykres i analiza Pareto
    - Metoda 5 Why
    - Is/Is not analysis
    - diagram FTA
    - Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA)
    Skontaktuj się z nami za pomocą formularza na tej stronieDZIEŃ 6
    1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu) - weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y
    - Definiowanie i testowanie hipotez
    - Test T, test F, ANOVA, Two-way ANOVA, General Linear Model
    - Proporcje, Test Chi kwadrat,
    - Regresja liniowa I wielokrotna
    Przegląd wyników fazy Analyse
    2. Analiza projektów Lean Six Sigma (Case Study)
    Projekt 4: Skrócenie czasu realizacji procesu usługowego
    Projekt 5: Optymalizacja parametrów procesu (np. suszenia powłoki lakierniczej)
    Projekt 6: Redukcja wadliwości procesu
    3. Realizacja projektu własnego
    Przygotowanie się uczestników do generowania i wyboru rozwiązań
    SESJA III
    DZIEŃ 7
    1. Prezentacja realizowanych projektów
    - Prezentacja wyników realizacji projektów przez uczestników
    2. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 4 – IMPROVE (ulepszaj proces) - generowanie i wybór rozwiązań dla czynników krytycznych X
    - Zadania fazy Improve
    - Strategia usprawnienia procesu (czynniki krytyczne i parametry procesu)
    - Istota zmiennych utajonych
    - Metody generowania i wyboru rozwiązań
    - burza mózgów
    - SCAMPER
    - metoda morfologiczna
    - Metody wyboru najlepszych rozwiązań
    - Kryterialny wybór rozwiązań
    3. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 4 – IMPROVE (ulepszaj proces) - określenie optymalnych nastaw parametrów operacyjnych procesu (DOE - Design of Experiments)
    - Zastosowania projektowania eksperymentów (DOE)
    - Celowość używania DOE
    - optymalizacja jakości, zmienności, krzepkości,
    - interakcje zachodzące między czynnikami
    Model procesu (Transfer Function)
    - Planowanie i realizacja eksperymentu
    - wybór parametrów,
    - wybór funkcji celu,
    - realizacja eksperymentu
    - Tworzenie i interpretacja równania procesu/systemu (Transfer Function)
    - Tworzenie wykresów interakcji
    - Wybór czynników istotnych,
    - Interpretacja uzyskanych wyników
    - Optymalizacja nastaw parametrów
    - Przykłady zastosowania DOE
    DZIEŃ 8
    1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 4 – IMPROVE (ulepszaj proces) - określenie optymalnych nastaw parametrów operacyjnych procesu (DOE - Design of Experiments)
    - Ćwiczenie z helikopterem lub katapultą: przygotowanie eksperymentu, obliczenia, decyzja dotycząca rozwiązania, próba sprawdzająca skuteczność decyzji (rozwiązania)
    - Eksperymenty ułamkowe
    - Eksperymenty nieliniowe
    - Metody nieliniowe
    - Wady modeli liniowych
    - Zastosowanie technik nieliniowych
    2. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 4 – IMPROVE (ulepszaj proces) - opracuj proces Lean
    - Istota doskonalenia procesu wg Lean
    - Główne narzędzia i rozwiązania Lean
    - Organizacja ciągłego przepływu (Flow)
    - Analiza strat (Muda)
    - Value Stream Map (VSM)
    - Identyfikacja strat wg OEE/OAE/TPE
    - standaryzacja rozwiązań (5S, standardy operacyjne, wizualizacja)
    - Rozwiązania Quick Changeover (SMED)
    DZIEŃ 9
    1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 4 –IMPROVE (ulepszaj proces) - sprawdź rozwiązania
    - Redukcja ryzyk defektów/błedów
    - FMEA
    - Error-Proofing (Poka-Yoke)
    - Wykonanie planu pilotowego wdrożenia rozwiązań
    - plan szkolenia uczestników
    - wstępny Control Plan
    Skontaktuj się z nami za pomocą formularza na tej stronierealizacja próby pilotażowej
    - Weryfikacja/ testowanie nowej zdolności procesu
    2. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 4 – FAZA 4 –IMPROVE (ulepszaj proces) - przegląd rezultatów fazy Improve
    - rezultaty i zadania fazy Improve
    - Wykonanie przegladu rezultatów fazy Improve
    3. Realizacja projektu własnego
    Planowanie dalszej realizacji projektu pilotażowego przez uczestników
    Skontaktuj się z nami za pomocą formularza na tej stronieSESJA IV
    DZIEŃ 10
    1. Prezentacja realizowanych projektów
    Prezentacja wyników realizacji projektu pilotażowego przez uczestników
    2. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 5 – CONTROL (opracuj system sterowania nowym procesem)
    - Ustalenie i walidacja systemu pomiarowego dla kluczowych czynników
    - tworzenie, wdrażanie i stosowanie wykresów kontrolnych
    - lokalizacja stanowisk kontrolnych
    - odpowiedni rozmiar i jednolitość próbek
    - Opracowanie i wdrożenie wykresów kontrolnych
    - wybór kart kontrolnych
    - rodzaje wykresów kontrolnych (X-R, X-S, I-MR, p, np. c, u, MA, EVMA, CUSUM, T2 Hottelinga)
    - Interpretacja wykresów kontrolnych
    - zaawansowane metody interpretacji wykresów kontrolnych
    - typowe błędy w interpretacji wykresów kontrolnych
    - Opracowanie planów reakcji (OCAP)
    3. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC
    FAZA 5 – CONTROL (opracuj plan wdrożenia rozwiązań)
    - Planowanie wdrożenia
    - Standaryzacja
    - różne poziomy dokumentacji procesu
    - zasady tworzenia procedur i instrukcji
    - plan szkoleń
    - plan komunikowania
    - plan audytów
    - Zamknięcie projektu
    - lista kontrolna na zamknięcie projektu
    - końcowa dokumentacja projektu
    - Określenie efektów, kosztów i rekomendacji
    - Podsumowanie i zamknięcie projektu

    DZIEŃ 11
    1. Metodyka Design for Six Sigma (DFSS
    Istota metodyki Design for Six Sigma (DfSS )
    - Istota, etapy i narzędzia metodyki DMADV
    - Istota, etapy i narzędzia metodyki IDOV
    - inne metodyki DfSS( IDEAS, DMEDI, DCCDI)

    2. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMADV lub IDOV
    Faza 1 i 2 metodyki DMADV (Define & Measure) - Identyfikacja projektu oraz określenie oczekiwań klientów (VOC) - transformacja VOC w CTQ
    Faza 1 metodyki IDOV (Identify) - Identyfikacja projektu oraz określenie oczekiwań klientów (VOC) - transformacja VOC w CTQ
    - Project Charter (cele i efekty z projektu, zakres projektu, MGP, ryzyka projektu)
    - Określenie oczekiwań klientów (Customer Needs Table, Affinity Diagram, Tree Diagram, Analiza Kano, priorytetyzacja oczekiwań klientów, NGT, AHP)
    - Transformacja oczekiwań klientów w atrybuty produktu/systemu/usługi/procesu CTQ
    - Analiza funkcji produktu/systemu/usługi/procesu
    - Zastosowanie Quality Function Deployment
    - Specyfikacja CTQ
    3. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMADV lub IDOV
    Faza 3 metodyki DMADV (Analyse) - projektowanie produktu/systemu/usługi/procesu
    Faza 2 metodyki IDOV (Design) - projektowanie produktu/systemu/usługi/procesu
    - generowanie koncepcji produktu/systemu/usługi/procesu (droga, macierz syntezy, metoda morfologiczna, benchmarking, TRIZ i przezwyciężanie sprzeczności w projekcie)
    - wybór najlepszej koncepcji (Pugh Matrix)
    - wykonanie szczegółowego projektu koncepcji produktu/systemu/usługi/procesu (zasady projektowania Value Engineerin, projektowanie procesu)
    4. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMADV lub IDOV
    Faza 4 metodyki DMADV (Design) - optymalizacja projektu produktu/usługi/procesu
    Faza 3 metodyki IDOV (Opimize) - optymalizacja projektu produktu/usługi/procesu
    - ocena i usuniecie ryzyk w projekcie produktu/systemu/usługi/procesu (FMEA, FTA, Error-Proofing, Poka-Yoke)
    - zapewnienie krzepkości produktu/systemu/usługi/procesu (P-diagram, czynniki Noise i Control, Robust Design Taguchi'ego, DOE Taguchi'ego )
    - wykonanie eksperymentów DOE Taguchi'ego dla ćwiczenia z helikopterem lub katapultą
    - zapewnienie realizowalności i zdolności projektu produktu/systemu/usługi/procesu (Design for X: Design for Manufacture & Assambly DFMA, Design for Reliability DFR)
    DZIEŃ 12
    1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMADV lub IDOV
    Faza 5 metodyki DMADV (Verify) - oceń projekt produktu/systemu/usługi/procesu
    Faza 4metodyki IDOV (Verify) - oceń projekt produktu/systemu/usługi/procesu
    - projektowanie i przeprowadzenie testów/pilotażu
    - wdrożenie w pełnej skali
    - ocena efektywności projektu
    - zamkniecie projektu
    2. System zarządzania Lean Six Sigma
    Istota i rozwiązania systemu zarządzania Lean Six Sigma
    Zarządzanie projektami Six Sigma (zastosowanie Quality Companion 3 do zarządzania projektami Lean Six Sigma)
    3. Egzamin
    Egzamin (150 pytań testowych jednokrotnego wyboru, 3,5 godziny),
    Ogłoszenie wyników (warunkiem zaliczenia egzaminu jest uzyskanie 70% poprawnych odpowiedzi)
    Realizacja projektu pilotażowego
    Przegląd projektów realizowanych przez uczestników. Określenie i prezentacja dalszych planów dotyczących realizacji projektów pilotażowych przez uczestników.- Konsultacje

  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu oraz możliwość otrzymania certyfikatu Black Belt po zrealizowaniu oraz zaliczeniu projektu doskonalącego

  • Szkolenie ilustrowane przykładami, symulacjami, ćwiczeniami w grupach

  • • Kandydaci na Black Belts
    • Six Sigma Green Belts
    • Koordynatorzy ciągłego doskonalenia
    • Agenci zmiany z bardzo dobrą znajomością procesów oraz projektami doskonalącymi na swoim koncie.
    • Uczestnicy programów i członkowie zespołów Six Sigma oraz zespołów Lean Manufacturing (w tym World Class Manufacturing),

  • 2 200,00 PLN + 23% VAT za osobę

  • materialy szkoleniowe
    przerwy kawowe
    wyżywienie

  • 0 PLN + 23% VAT za szkolenie

  • ----

trener TQMsoft, specjalista

Szkolenia o podobnej tematyce