5 Dni, 38 Godzin

grupa max. 10

CNC2 - Projektowanie procesów technologicznych – Technolog / Ustawiacz CNC

Cena do ustalenia
więcej terminów () mniej terminów
  • Cel kursu:
    * Nabycie umiejętności zaprojektowania procesu technologicznego wybranych elementów części maszyn przy użyciu tokarek i frezarek sterowanych numerycznie
    * Zdobycie wiedzy na temat baz obróbkowych i sposobów ich wyboru
    * Nabycie umiejętności doboru narzędzi oraz sposobu mocowania elementów obrabianych
    * Uzyskanie praktycznych umiejętności przygotowania kart technologicznych oraz instrukcji obróbki
    * Zrozumienie zasad prawidłowego doboru przyrządów pomiarowych do kontroli technicznej

  • Dzień 1:
    1. Czytanie i analiza rysunków wykonawczych wybranych części maszyn.
    2. Wybór i ustawienie baz obróbkowych.
    3. Tolerowanie wymiarów liniowych, kątowych i stożkowych.
    4. Chropowatość powierzchni.
    5. Falistość powierzchni.
    6. Przyrządy i elementy mocujące.
    7. Przyrządy pomiarowe, sprawdziany i płytki wzorcowe.
    Dzień 2:
    1. Klasyfikacja narzędzi obróbkowych w zależności od wykonywanych zabiegów.
    2. Dobór narzędzi w oparciu o katalogi narzędziowe.
    3. Dobór parametrów skrawania na podstawie założeń teoretycznych.
    4. Klasyfikacja elementów mocujących.
    5. Zapoznanie z dokumentacją technologiczną.
    Dzień 3:
    1. Tworzenie dokumentacji technologicznej w oparciu o wybrany element części.
    2. Tworzenie dokumentacji technologicznej elementu toczonego w oparciu o rysunek wykonawczy.
    3. Podział obróbki na operacje i zabiegi.
    4. Dobór narzędzi do odpowiednich zabiegów.
    5. Dobór parametrów skrawania do materiału i narzędzi wybranych do obróbki.
    6. Przygotowanie karty technologicznej uzbrojenia głowicy rewolwerowej.
    7. Wykonanie karty kontroli technicznej.
    8. Omówienie sposobu mocowania narzędzi.
    9. Omówienie sposobu mocowania materiału obrabianego.
    10. Przygotowanie programu obróbki, wykonanie symulacji.
    11. Teoretyczne obliczenie czasu obróbki.
    Dzień 4:
    1. Tworzenie dokumentacji technologicznej elementu frezowanego w oparciu o rysunek wykonawczy.
    2. Podział na operacje i zabiegi.
    3. Dobór narzędzi do odpowiednich zabiegów z przygotowanie oprawek i elementów mocujących.
    4. Dobór parametrów skrawania do rzeczywistych narzędzi i materiału obrabianego.
    5. Przygotowanie karty uzbrojenia magazynu narzędzi.
    6. Wykonanie karty kontroli technicznej dla tolerowanych wymiarów.
    7. Omówienie sposobu mocowania narzędzi w magazynie centrum frezarskiego.
    8. Omówienie sposobu mocowania materiału obrabianego na stole frezarki.
    9. Przygotowanie programu obróbki, wykonanie symulacji.
    10. Teoretyczne obliczenie czasu obróbki.
    Dzień 5:
    1. Włączenie obrabiarek i przygotowanie ich do realizacji przygotowanych aplikacji.
    2. Mocowanie narzędzi, korekcja narzędzi przeprowadzona na obrabiarkach CNC.
    3. Mocowanie materiałów obrabianych, tokarka i frezarka CNC (podział na grupy).
    4. Ustalenie bazy obróbkowej i wyznaczenie punktów zerowych na materiale obrabianym.
    5. Test programu na obrabiarkach i symulacja obróbki.
    6. Wykonanie elementów części maszyn na tokarce i centrum frezarskim CNC.
    7. Kontrola techniczna, sprawdzenie wymiarów, tolerancji, chropowatości powierzchni.
    8. Omówienie sposobu przeprowadzenia korekcji narzędzi podczas jego zużycia.
    9. Ustawienie operatora do realizacji produkcji i przekazanie mu najważniejszych wskazówek w celu prawidłowego funkcjonowania obrabiarki z uwzględnieniem przepisów BHP oraz prawidłowym przeprowadzenie kontroli stanowiskowej wykonywanych elementów.

  • Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonymi procedurami ISO 9001:2009 oraz ISO 29990:2010 TüV NORD Polska.

  • Ćwiczenia wykonywane są na rzeczywistych obrabiarkach CNC ze sterowaniem Sinumerik i Fanuc, prezentacje, pokaz, ćwiczenia na stanowiskach komputerowych w programowaniu frezarki/tokarki CNC. Jako jedyni w Polsce prowadzimy także ćwiczenia na oprogramowaniu Siemens PLM Software - NX CAM (moduł Manufacturing).
    Do dyspozycji naszych kursantów oddajemy:
    * 3 – osiowe, pionowe centrum obróbcze LG 800 HARTFORD Australia/Taiwan ze sterownikiem GE FANUC Ai 100
    * Frezarkę FNF 40 NA AVIA Warszawa ze sterowaniem SIEMENS SINUMERIK 810T
    * Tokarkę VEVUS 350 CBKO Pruszków ze sterowaniem GE FANUC 0iTC
    * Tokarkę WAFO TMK25 GE FANUC 0i Mate-TD
    * frezarkę STCNC3D, sterowaną za pomocą oprogramowania Mach3
    * indywidualne stacje robocze z oprogramowaniem Siemens PLM Software - NX CAM, Mach3

  • Uczestnicy muszą posiadać ogólną wiedzę techniczną. Ukończony kurs podstawowy z CNC1 lub umiejętności zgodne z tym kursem.

  • 0 PLN + 23% VAT za szkolenie

  • ----

  • Cena do uzgodnienia

Nasi prowadzący to doświadczeni programiści i operatorzy z wieloletnim stażem pracy, egzaminatorzy Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych w zawodzie operator obrabiarek skrawających, współpracujący z zakładami przemysłowymi w zakresie programowania i obsługi obrabiarek sterowanych numerycznie oraz szkoleń kursowych. Projektanci i konstruktorzy wdrażający oprogramowanie NX CAM.

Szkolenia o podobnej tematyce